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O alumínio morre carcaça

O alumínio moldado é um método do processo de fazer partes de alumínio exigidas da forma derramando o no molde em um estado derretido. O alumínio usado no alumínio moldado é chamado liga de alumínio moldada.

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O alumínio morre carcaça

O alumínio morre carcaça

O alumínio moldado é um método do processo de fazer partes de alumínio exigidas da forma derramando o no molde em um estado derretido. O alumínio usado no alumínio moldado é chamado liga de alumínio moldada.
vista geral
É um lingote do alumínio puro ou da liga de alumínio de acordo com a proporção padrão de ingredientes, após o aquecimento artificial para transformá-la no líquido da liga de alumínio ou no estado de derretimento, e então através de um molde profissional ou do processo correspondente do líquido de alumínio ou do estado de derretimento de cavidade de derramamento da liga de alumínio, de refrigeração para formar a forma exigida das partes de alumínio de um processo.
O alumínio usado no alumínio moldado é chamado: liga de alumínio de molde. Os métodos de uso geral do alumínio moldado são: a carcaça de areia, morre carcaça, carcaça de baixa pressão, carcaça da precisão, carcaça permanente e assim por diante.
Atenção do pagamento às questões básicas
Primeiramente, as características do defeito da escória da oxidação: a escória da oxidação é distribuída na superfície superior da carcaça, na carcaça não ventila o canto. As rupturas são na maior parte cinzento-brancas ou amarelas, radiografadas ou encontradas mecanicamente, ou no lavagem do alcaloide, na lavagem ácida ou na anodização.
Causa: 1. o material da fornalha não é uso limpo, do retorno do material da fornalha é demasiado. 2. O sistema de derramamento é mal apresentado. 3. A escória no líquido da liga não foi removida. 4. A operação de derramamento não está correta e é trazida na escória. 5. Não há bastante tempo para estabelecer-se após ter refinado o tratamento da deterioração. Método da prevenção: 1. o material da fornalha deve ser areia fundida, o uso do material do retorno da fornalha deve apropriadamente ser reduzido. 2. melhore o projeto do sistema de derramamento e melhorar sua escória deobstrução da capacidade 3. com um derretimento apropriado 4 que derrama deve ser liso e deve focalizar na escória 5 que o líquido da liga deve se encontrar por um determinado período de tempo antes de derramar após refinar.
Em segundo, poros, características do defeito: três furos de moldação do gás da parede são geralmente redondos ou ovais, com uma superfície lisa, pele geralmente brilhante da oxidação, amarelo às vezes oleoso. Os poros de superfície, bolhas podem ser encontrados com do sopro, poros internos, bolhas podem ser encontrados com o raio X ou fazer à máquina, bolhas no preto negativo do raio X.
Causa: 1. A liga de derramamento é desigual e envolve o gás. 2. as impurezas orgânicas (por exemplo microplaquetas de carvão, estrume do cavalo das bases, etc.) são misturadas na areia. 3. ventilação pobre da carcaça e do núcleo. 4. A superfície do ferro frio tem furos do psiquiatra. 5. O sistema de derramamento é mal apresentado. Método da prevenção: 1. corretamente para agarrar a velocidade de derramamento e para evitá-la obter envolvido no gás. 2. as impurezas orgânicas não devem ser misturadas no tipo (núcleo) areia para reduzir a quantidade de ar no material moldando. 3. melhora a capacidade da exaustão da areia (do núcleo). 4. seleção e manipulação apropriadas do ferro frio. 5. melhore o projeto do sistema de derramamento.
Em terceiro lugar, características do defeito do psiquiatra: as carcaças de alumínio encolhem produzido geralmente em torno da mosca interna do canal molhando fora da raiz da parte grossa, a parede de transferência fina grossa e com um grande plano da parede fina. No estado de moldação, a ruptura é cinzenta, o claro - amarelo é o calor - tratada para o preto amarelo ou cinzento da luz branca cinzenta - no negativo do raio X é nuvem-como o encolhimento de seda sério pode ser encontrado pelo raio X, pela ruptura da baixo-dobra da fluorescência e pelos outros métodos da inspeção.
Causa: 1. O papel do reabastecimento do respiradouro é pobre. 2. A fornalha contém demasiado gás. 3. superaquecendo em torno do corredor interno 4. A umidade do molde é demasiado alta e o núcleo não está seco. 5. as grões da liga são grandes. 6. A carcaça não está na posição correta no molde. 7. A temperatura de derramamento é demasiado alta e a velocidade de derramamento é demasiado rápida. Método da prevenção: 1. Rehydrate a solução do metal da tomada e melhore o projeto da tomada. 2. o material da fornalha deve ser limpo e não corrosivo. 3. A carcaça é afrouxada para ajustar o respiradouro, e o ferro frio do ferro ou o frio é colocado conjuntamente com o respiradouro. 4. umidade da areia do controle, e secagem do núcleo. 5. tome medidas refinar a grão. 6. melhore a posição da carcaça no molde para reduzir-se derramar a temperatura e derramar a velocidade.
Quatro, características do defeito da quebra: 1. quebras de moldação. Ao longo do desenvolvimento do limite de cristal, acompanhado frequentemente da análise parcial, é uma quebra formada em uma temperatura mais alta no volume de encolhimento maior da liga e a forma das carcaças mais complexas aparece facilmente 2 quebras do tratamento térmico: Dívida ao tratamento térmico causado ardente excessivo ou superaquecendo, frequentemente através da quebra de cristal. Frequentemente na produção de coeficiente do esforço e da expansão térmica do drama refrigerando da grande liga. ou quando houver outros defeitos metalúrgicos.
Causa: 1. o projeto de moldação da estrutura é ilógico, há os cantos afiados, a parede do grosso e as mudanças finas são demasiado largas. 2. O molde (núcleo) não é regressivo. 3. superaquecimento local moldado. 4. A temperatura de derramamento é demasiado alta. 5. A carcaça é removida prematuramente do molde. 6. o tratamento térmico superaquece ou os overburns, velocidade refrigerando são demasiado intensos. Método da prevenção: 1. melhore o projeto de moldação da estrutura, evitam os cantos afiados, espessura de parede para o uniforme, transição suave. 2. tome medidas aumentar a regressão do molde (núcleo). 3. Para assegurar-se de que cada parte da carcaça solidifique ou se congele sequencialmente ao mesmo tempo, e se melhore o projeto do sistema de derramamento. 4. reduza a temperatura de derramamento apropriadamente. 5. controles o tempo em que o molde esfria para fora. 6. A carcaça é deformada pela correção térmica. 7. corretamente para controlar a temperatura do tratamento térmico e para reduzir-se extinguir a velocidade refrigerando.
Princípios de fabricação
(1) ao derreter com lingotes de alumínio e as ligas intermediárias, carregue primeiramente o alumínio e adicione então a liga intermediária.
(2) quando a fundição com os lingotes pré-fabricados da liga, carrega primeiramente os lingotes pré-fabricados da liga e adicionam então as quantidades exigidas das ligas de alumínio e intermediárias. Quando o material da fornalha consiste no material da fornalha e nos lingotes de alumínio, a parte a maior do material da fornalha está derretida primeiramente.
(4) quando a fornalha tem a suficiente capacidade carregar ao mesmo tempo diversas fornalhas, deve primeiramente ser carregada junto com os ingredientes similares ao ponto de derretimento.
(5) fornalhas que são queimadura inclinada e pontos de baixa temperatura de fusão, tais como o magnésio e o zinco, devem ser adicionadas na extremidade.
(6) no caso do derretimento contínuo, uma parcela do líquido de alumínio permanecerá no cadinho acelerar o derretimento da fornalha seguinte.
(7) ao cobrir o derretimento, o derretimento deve ser adicionado quando o material da fornalha começa derreter. [1]
Processo
Edite a voz
carga
Quando fundição, a ordem e método de carregar o material da fornalha não somente para relacionar-se à época da fundição, à perda ardente de metal, consumo de calor, mas para afetar igualmente a qualidade do derretimento do metal e da vida da fornalha. Os princípios de carregamento são:
1, a ordem de material de carregamento da fornalha deve ser razoável. A carga correta depende da natureza e do estado do material adicionado da fornalha, tomando em consideração a velocidade de derretimento a mais rápida, a perda mínima da queimadura e o controle exato da composição quimica.
Ao carregar, primeiramente partes pequenas ou finas de desperdício, lingotes de alumínio e grandes partes de material no meio, e liga intermediária finalmente instalada. O ponto de derretimento é oxidado facilmente pela liga intermediária nas camadas mais baixas e médias. O material carregado da fornalha deve uniformemente ser distribuído na associação de derretimento para impedir o heavyness.
O material pequeno ou de folha é montado na camada mais baixa da associação de derretimento, que reduz dano da queimadura ao igualmente proteger o corpo da fornalha do impacto direto das grandes partes de material. As ligas intermediárias têm pontos de derretimento altos, tais como ligas de AL-NI e de AL-MN com um ponto de derretimento de 750-800degrees C, montado na camada superior, devido à alta temperatura superior na fornalha fácil derreter, mas em um a tempo completo a espalhar igualmente;
O material da fornalha é nivelado, velocidade de derretimento é similar a este impedir pesado quando causado pelo metal local que superaquece.
O material da fornalha deve ser uma vez na fornalha, dois ou mais alimentações aumentarão inclusões e o índice de gás não metálicos.
2, para as exigências de alta qualidade do material da fornalha do produto (que inclui forjamentos, forjamentos do molde, vigas ocas e perfis do feixe, etc.) além do que acima das exigências de carregamento, antes que carregar dever ser polvilhado no derretimento de derretimento do pó da associação 20-30 quilograma, no processo da fornalha mergulhar o derretimento do pó da fornalha, que pode melhorar a pureza do corpo da fornalha, mas reduzir igualmente perdas.
3, carga da fornalha elétrica, devem pagar a atenção à fornalha que o ponto máximo material da distância do fio de resistência não deve ser menos de 100mm, de outra maneira fácil causar procuram um caminho mais curto.
derretimento
Uma vez que a fornalha é terminada, aquece-se acima. Derreter é o processo de conversão do sólido ao líquido. A qualidade deste processo tem um impacto decisivo na qualidade de produto.
, Overwriting
Enquanto a temperatura da fornalha aumenta durante o derretimento, especialmente quando o material da fornalha começa derreter, o filme de óxido coberto pela superfície exterior do metal pode facilmente romper e gradualmente perder seu efeito protetor. O gás é fácil de invadir neste tempo, causando uma oxidação mais adicional do metal interno. E o líquido ou o fluxo derretido do líquido à parte inferior da fornalha, quando as gotas ou o fluxo fluido na parte inferior da associação, sua superfície do filme de óxido serão misturados no derretimento. Consequentemente, a fim impedir uma oxidação mais adicional do metal e reduzir o filme de óxido no derretimento, quando o material da fornalha amacia e desmorona, deve ser apropriado à superfície de metal polvilhada com uma camada de tampa pulverizada do derretimento, a quantidade de que pode ser visto na tabela. Isto igualmente reduz a inalação do metal durante o derretimento.
B, de cobre, zinco
Quando o material da fornalha derrete a parte, os lingotes do zinco ou as placas de cobre podem uniformemente ser adicionados ao líquido, de modo que o derretimento na associação de derretimento apenas possa afogar lingotes do zinco e as placas de cobre.
Deve-se sublinhar que o ponto de derretimento da placa de cobre é 1083degrees C, e que o cobre está dissolvido no derretimento da liga do thealuminum dentro da variação da temperatura de derretimento da liga de alumínio. Consequentemente, se a placa de cobre é adicionada demasiado cedo, o derretimento não pode cobri-la, que aumentará o dano ardente da placa de cobre, e se está demasiado atrasada adicionado, a placa de cobre demasiado atrasada para se dissolver e difundir, estenderá o tempo de derretimento, afetando o controle da composição quimica da liga.
Quando a fundição uma fornalha elétrica, tentar evitar substituir a fita da resistência para impedir que a sujeira caia no derretimento e contamine o metal.
C, agita o derretimento
Deve ser tomado durante o processo de derretimento para impedir que o derretimento superaqueça, especialmente quando a temperatura da fornalha é tão alta como 1200degrees Cwhen a fornalha de gás natural (ou fornalha de gás) que issmelting, que é superaquecimento local inclinado em tal alta temperatura. Por este motivo, quando os derretimentos do material da fornalha, o derretimento deverem corretamente ser agitados de modo que a temperatura da associação de derretimento seja uniforme, mas também conducente ao derretimento de aceleração.
Salmoura e agitação
Quando o material da fornalha foi derretido inteiramente na associação de derretimento, e na temperatura do derretimento alcança a temperatura de derretimento, isto é, uma grande quantidade de escória de oxidação que flutua na superfície do derretimento pode ser removida.
, Carteiristas
Antes que a escória dever primeiramente uniformemente polvilhar o derretimento pulverizado no derretimento, de modo que a separação da escória e do metal, conducente a pickpocketing, possa trazer para fora menos metal. A escória exige a lisura impedir que a escória obtenha envolvida no corpo de derretimento. Transforme para ser completo, porque a presença de escória aumentará o índice de gás do derretimento, e suje o metal.
B, magnésio mais o rádon
Após a escória, os lingotes do magnésio podem ser adicionados ao corpo do derretimento e cobriram com o pó 2 para impedir que o magnésio se queime. A fim impedir o envenenamento do rádon, vista uma máscara ao adicionar o rádon. Além, a escória que as salmouras após a adição devem ser empilhadas acima em um local de empilhamento especial ou especialmente ser tratadas.
C, agitando
Antes da amostra, após ter ajustado a composição quimica, agitar deve ser realizada a tempo. O alvo é fazer a composição da liga distribuiu uniformemente e a temperatura no corpo de derretimento consistente. Isto pode parecer como uma operação extremamente simples, mas é um processo importante no processo. Porque, algum da liga dos elementos do dissipador mais denso facilmente, e a adição de elementos da liga não podem ser absolutamente uniformes, que conduz ao derretimento entre as camadas superiores e mais baixas, a fornalha entre as regiões dos elementos da liga é distribuída desigualmente. Se a agitação não é completa (não há nenhuma garantia da época suficientemente longa e da eliminação de cantos inoperantes), é fácil causar a composição quimica do derretimento desigual.
Agitar deve ser realizada lisamente e não deve agitar ondas demais para impedir que o filme de óxido obtenha envolvido no derretimento.
Ajuste os ingredientes
Durante a fundição, a composição da liga pode mudar por vários motivos, que pode fazer com que a composição real do derretimento se afaste significativamente do valor do cálculo do ingrediente. Consequentemente, depois que a fornalha derrete, a amostra precisa de ser analisada rapidamente a fim ajustar a composição de acordo com os resultados da análise.
, Amostra
Depois que o derretimento foi agitado inteiramente, as amostras devem ser tomadas para que a análise rápida da pre-fornalha analise se a composição quimica cumpre as exigências padrão. A temperatura do derretimento da fornalha na altura da amostra não será mais baixa do que o limite de derretimento da temperatura.
A parte de preparação de amostras do espécime rápido da análise deve ser representativa, a fornalha de gás aberta (ou a fornalha de gás) tomam um grupo de espécimes no centro das duas portas da fornalha, e a fornalha elétrica tomam dois grupos de espécimes no centro do meio derretimento. Colher da amostra antes da amostra a ser aquecida, para o alumínio da alto-pureza e a liga de alumínio, isto impede a poluição da colher da amostra, a amostra deve ser feita da colher de aço inoxidável da amostra e ser revestida com a pintura.
B, ajuste da composição
Quando os resultados da análise rápida não combinam as exigências da composição da liga, a composição deve ser ajustada - diluído ou reabastecido.
Primeiramente, reabastecimento. Os resultados rápidos da análise forem menos do que as exigências da composição quimica da liga quando a necessidade para o rehydration. Para que a alimentação seja exata, ele deve seja calculada de acordo com os seguintes princípios:
1, calcula primeiramente a quantidade calcula de menos e então mais;
2, primeiras impurezas da contagem e então elementos da liga;
3, calculam primeiramente a liga média de baixos componentes, e calculam então a liga intermediária de componentes altos;
4, a contagem final de metais novos
Em segundo, diluído.
Os resultados rápidos da análise são mais altos do que os padrões nacionais para a composição quimica, padrões da entrega, etc. quando o limite superior precisa de ser diluído.
Os elementos da liga acima do padrão da composição quimica na altura da diluição devem ser nivelados ao limite superior do índice do elemento da liga abaixo das exigências padrão.
De acordo com a prática da produção da fábrica de tratamento de alumínio em China ao longo dos anos, os padrões das ligas de alumínio foram formulados a fim obter boas propriedades da carcaça e do mecânico destas ligas. Por este motivo, quando diluída, a composição quimica exigida para aproximar-se ou cair abaixo do limite superior padrão da composição quimica na planta do elemento é nivelada geralmente.
C, ajusta a composição deve pagar a atenção à matéria
1, amostra com meta-representante. As amostras despretensiosos são adicionadas, alguns elementos têm um alto densidade, velocidade de dissolução lenta da difusão, ou são fáceis à estratificação parcial. Consequentemente, antes que a amostra deva inteiramente ser agitada ao uniforme sua composição, devido à alta temperatura de superfície da associação de derretimento da fornalha reflexiva, baixa temperatura da parte inferior de fornalha, nenhum efeito de calor na propagação, amostra antes de muitas vezes que agitam, cada hora de agitação não deve ser menos do que 5min.
2, provando o local e os métodos da operação devem ser razoáveis. Devido à grande e associação de derretimento profunda da fornalha reflexiva, embora muitos stirrings sejam feitos antes da amostra, a composição de cada parte da associação de derretimento ainda tem algum desvio, consequentemente, o espécime deve ser removido em um meio da parte a mais profunda do meio da associação de derretimento.
As amostras devem estar inteiramente calorosos e secas antes da amostra, amostra quando o método da operação está correto, de modo que o espécime cumpra as exigências, se não o espécime tem os poros, escória ou não cumpre as exigências, trará algum erro à análise rápida.
3, provando a temperatura devem ser apropriados. Para alguns elementos densos, os aumentos de dissolução da velocidade da difusão com a temperatura. Se a temperatura do derretimento é baixa antes da amostra, embora após muitos agitar, sua velocidade da difusão da dissolução seja ainda muito lenta, neste tempo a amostra removida é ainda irrepresentável, assim que a amostra deve ser controlada antes da temperatura do derretimento é apropriadamente mais alta.
4, o enchimento e a diluição são usados geralmente com ligas intermediárias, ponto de derretimento são mais altos e mais difícil derreter materiais novos do metal, deve ser evitado.
5, a quantidade de reabastecimento e a diluição nos locais de assegurar elementos da liga devem ser menos e melhorar. E quando se diluir dever considerar a capacidade da fornalha e se é fácil diluir a operação relevante.
6, se a diluição é grande, devem igualmente ser enchidos com outros elementos da liga, devem fazer ao índice destes elementos da liga não menos do que os padrões ou as exigências correspondentes.
refinação
A grande maioria de ligas de alumínio industrialmente produzidas já não tem o processo de aço refinador do gás em fornalhas de fundição, mas confia principalmente na refinação estática da fornalha e o tratamento em linha da purificação do derretimento, algumas fábricas de tratamento de alumínio ainda tem fornalhas de fundição, a finalidade de que é melhorar a pureza do derretimento. Estes métodos refinadóis podem ser divididos em duas categorias: refinação do gás e refinação do derretimento.
Cozido
Quando o derretimento é refinado e a escória de superfície está removida, o derretimento do metal pode ser infundido na fornalha estática para moldar quando a temperatura é direita.
Claramente o forno
A fornalha é cancelar completamente a escória restante da fornalha. Sempre que o metal sai, uma fornalha é realizada. Quando a conversão da liga, fornalhas contínuas da produção 5-15 dos produtos ordinários, produtos especiais para cada produção de uma fornalha, para realizar geralmente uma grande fornalha. Ao cancelar a fornalha, uma camada de derretimento pulverizado deve ser derramada uniformemente na fornalha, e na temperatura da fornalha deve aumentar acima de 800degrees C, e então uma pá triangular deve ser usada para remover completamente a escória restante de todas as peças da fornalha. [2]

 

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